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如何解决家具组装部位松散以及椭圆形切割问题?

2019-10-11 责任编辑:未填 浏览数:3389 华夏全屋定制网

核心提示:沈先生,您好!我是《亚洲板材与家具》的读者,感谢您上期提供多种参考意见,帮助我顺利解决生产层积弧形椅背的方法。目前,自己

沈先生,您好!我是《亚洲板材与家具》的读者,感谢您上期提供多种参考意见,帮助我顺利解决生产层积弧形椅背的方法。目前,自己的小型木工厂负责生产橱柜、室内装潢,生产的餐椅用一段时间后组装部位就有松散的现象。最近,我们计划生产椭圆形咖啡桌子,关于绘椭圆形的方法希望能 提供参考意见;另外,员工在切割椭圆形或曲线工件时,常遇故障弄断带锯,希望告知在带锯切割 圆形或曲线配件的工序及如何避免断带锯条的情况。

祝商安!

黄先生

老沈专栏

沈裕新先生毕业于台湾国立中兴大学森林系,曾一度任职于台湾林业局。1975-1995 年,沈先生在马来西亚、新加坡、加里曼丹岛各地从事木材 加工和人造板材行业,历任工程技术人员、生产主管、生产经理和生产总经理。沈先生还曾于1996年入职全球知名化学公司亚洲木工组,担任区域技术服务总监一职。

01、根据您提供的信息分析餐椅 用一段时间后组装部位松散的原因与建议改善方案:

1.木材水分

餐椅的木材水分在16%- 18%,当餐椅用在带有空调的餐厅,餐厅平 均平衡含水率9%-10%,导致餐椅的水分 缓缓的释放到9%-10%为止。这段时间木 材收缩,就导致餐椅组装部位有松散的现 象。建议检查买进木材含水率确认在9%- 10%,当木材或半成品储存在仓库时,恒温 设定在45°C-50°C,循环风速每秒钟0.5 米-1米之间。

2.圆木钉品质不稳定

圆木钉品质不 稳定导致餐椅不耐用。自制圆木钉,建议木 材含水率控制在9%-10%,木理健全、无 起毛、密度≥0.6,圆木钉无漏刨,直径公差 控制在0.1mm以下,圆木钉两端倒角确认(chamfering)到位。

3.圆木钉孔品质不稳定

圆木钉孔径尺 寸的公差太大,圆木钉孔角度不准导致餐椅 组装不牢靠不耐用。建议圆木钉孔径尺寸的 公差控制在0.1mm以下,用简单模具随时检 查圆木钉孔径的精度、钉孔角度与孔深精度 到位。

4.角木精度不稳定

制作角木块的角度 不准导致组装后角木与横档有接缝,虽然角 木的螺丝已锁紧也达不到应有接合强度,建 议制作角木块时一定要试装,确认角木及横 档角度精度到位。

5.涂胶不规范

圆木钉孔涂胶不足、不均匀导致胶着力不到位。建议训练员工随时 检查确认圆木钉孔涂胶到位。组装胶粘剂用 双组份环氧胶(Epoxy)会有更强胶着力。

6.组装不规范

组装时间延误胶膜已干 导致胶着力不到位。建议训练操作,以员工 确认组装工作在胶膜结皮之前完成。

02、椭圆形是由一长一短的直径 之规则曲线构成,关于提供椭圆形 的画法作参考如下:

1.椭圆形简易画法

○ 画一AB直线为长直径,CD直线为短 直径(长约等于2/3 x AB),在AB 与CD中心 点成直角相交(如图一)。

○ 调整圆规等于长直径的一半(AB/2)。

以C为中心画弧与AB相交点X、Y。

○ 在X、Y、C三点各插一针钉,并用细线 绕各针钉一圈、成三角形周长(如图一)。

○ 拔除在C点的针钉,以铅笔代替针钉。

○ 紧握铅笔并保持垂直向外侧用适当力 度将细线绷紧,即可在稳定圆滑的画出所要 的椭圆形(如图二)。

如图一

01、简易绘制椭圆形的示意图。

02、自制简易模板,画椭圆形方法的示意图一。

图一

2.自制简易模板画椭圆形的方法

○ 裁一块200mmx200mm,厚25mm的 合板,在合板中线纵横开鸠尾槽宽25mm、深 15mm,并确认鸠尾槽平直无起毛的缺点 (如图三)。

○ 用 硬 木 制 作 两 块 梯 形 木 栓 ,宽 25mm、厚15mm、长75mm,用砂纸砂平 滑,确认梯形木栓嵌入鸠槽时能顺畅滑动。

○ 用硬木作画杆,厚20mm、宽35mm、 长大约900mm。

○ 在两块梯形木栓中间部位钻螺丝孔, 在画杆靠端的位置与两块梯形木栓螺丝孔的 位置配合,钻螺丝孔(B,C)(如图三)。试 装画杆与两块梯形木栓并推动画杆,确认两 块梯形木栓在糟鸠尾能左右上下顺畅滑动。

○ 在画杆的另一端钻铅笔孔(A)并固 定铅笔的螺丝孔,以便在画杆装铅笔和固定 铅笔的螺丝。

○ 当画杆装好铅笔后,在模板背面贴双 面胶带固定模板位置之后,推动画杆即可很 稳定地画出椭圆形。

○ A(铅笔孔)与B(螺丝孔)的间距决 定椭圆形的长半径。

○ A与C的间距决定椭圆形的短半径。

○ 再制作模板,根椐椭圆形的长短半径 来估计画杆的长度和AB及AC的间距。

○ 当画杆上的铅笔改装成玻璃刀时可以 切割椭圆形的玻璃(图三)。

○ 若将画杆做一些改进,也可将手提挖 空机固定在画杆代替铅笔,可以直接割成椭 圆形。

图二

03、自制简易模板,画椭圆形方法的示意图二。

切割圆形或曲线工件的带锯 常出现故障,锯条断裂的缺点分析 与建议改善方案:

1.锯条品质不稳

○ 锯条焊接品质不稳定:锯条焊接部位 未磨平、在接口处有空隙孔,或锯条焊接不直时容易断裂,建议在更换锯条前先检查锯 条前焊接部位确认品质到位。

○ 锯条锯路设定不规范:锯条锯齿左右 倾钭度(锯齿基本侧距0.3mm)不对称或锯 齿一侧磨损,导致锯路往一边倾斜,在长时 间运作下加侧压力控制锯路,锯条磨擦发热 导致锯条断裂。建议锯条安装后试作直线 切割,以确认锯路无偏向一边倾斜的问题。

2.锯轮橡胶垫损坏

锯轮缘面的橡胶垫 (wheel tyre),厚约6mm,经久使用损坏锯轮, 边缘面不平,容易导致损坏锯条,需更换 胶垫。

3.锯条安装必须注意检查调整各重要部 件,(如图四示意图)确认无以下缺点  

○ 锯条选用不规范:木工用带锯锯条在 1/8〃-1.5〃。锯条愈狭窄,锯齿愈细适合切 割尖锐曲线,较宽锯条适合锯割厚板或大 弧度切割。木工厂弧度切割最常用锯条宽 1/2〃-3/4〃,每寸6齿。

○ 上下导销位置设定不当:锯条上下导 销不在一直线上,当锯条运转与导销产生磨 擦发热,导致锯条断裂,需停机重新纠正。

○ 上下导销与锯条空隙设定不规范:上 下导销与锯条无空隙,锯条与导销产生磨擦 发热导致锯条断裂。上下导销与锯条左右空 隙设定在一纸的厚度(0.1mm-0.15mm)。

○ 上锯轮设定不到位:上锯轮过度倾 斜,锯条与轴承支持轮(top ball bearing  thrust wheel)产生磨擦发热导致锯条断裂。 应检查并适当调整上锯轮,锯条静止时与轴 承支持轮空隙为0.4mm。

○ 锯条张力设定不到位:锯条安装时若 锯条张力设定不足,会在切割木材时导致锯 路歪斜或夹锯条。锯条张力设定太紧容易导 致锯条断裂。建议锯条张力设定后,用手推 锯条,可移动3mm-6mm为基准。

04、带锯日常更换锯条, 必须检查调整的部件的示意图。

员工操作不规范  

○ 员工在进行锐弯曲线切割时进料速度 太快,带锯压力太强,锯条太宽导致锯条损 坏或断裂。建议改用较窄的锯条,分段切割 或在锯路旁作辅助切割(relief cuts),员工适 当降低送料速度可避免锯条损坏或断裂。

○ 锯条锯齿不够锋利:锯条锯齿如若磨 损不锋利,强行运作会导致锯条断裂。建议 定时检查锯条以确认锯齿保持锋利。锯条锯 齿沾满胶或树脂时必须用适当油清除。

希望以上简单的叙述能够提供意见 作参考,并能帮助处理椭圆形咖啡桌绘画 法、餐椅组装及带锯故障及锯条断裂的疑 难问题。

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